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Stahlkonstruktionsprojekt des King Abdulaziz International Airport Terminal 1
Stahlkonstruktionsprojekt des King Abdulaziz International Airport Terminal 1
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Produktbeschreibung

Stahlkonstruktionsprojekt des King Abdulaziz International Airport Terminal 1

Das Terminal 1 des King Abdulaziz International Airport in Jeddah, Saudi-Arabien, ist ein großes Luftfahrtdrehkreuz mit einem weitgespannten Stahlrohrdach, V- und Y-förmigen Stahlsäulen und lokalen Raumfachwerkstrukturen.

Die Stahlkonstruktion schafft eine geräumige, stützenfreie Passagierhalle und unterstützt gleichzeitig das komplexe geschwungene Dach des Terminals, die große Gebäudegröße und den Flughafenbetrieb mit hoher Kapazität.

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Projektübersicht

  • Projekt: Neues Terminal 1 des King Abdulaziz International Airport
  • Standort: Jeddah, Saudi-Arabien
  • Anwendung: Terminal für internationale und inländische Flughäfen, Hadsch-Passagier-Gateway, Handelszentrum und Verkehrsknotenpunkt
  • Bruttogeschossfläche: ca. 810.000 m²
  • Dachprojektionsfläche: Mehr als 500.000 m²
  • Gebäudehöhe: Ungefähr 42 m an der Traufe und 65 m an der zentralen Kuppel
  • Struktursystem: Stahlrohrbinder mit großer Spannweite, V/Y-förmige Stahlstützen und lokale Raumfachwerke
  • Hauptspannweite: Ungefähr 72 m
  • Typisches Säulenraster: 36 m × 36 m
  • Stahlsorten: S355J2H und S460NH
  • Stahlmenge: Ungefähr 65.000 Tonnen
  • Design-Lebensdauer: 50 Jahre
  • Fertigstellung: Hauptbauwerk 2017 fertiggestellt; Terminal 1 wurde 2019 vollständig in Betrieb genommen

Warum wurde Stahlkonstruktion ausgewählt?

Der Flughafen benötigte eine breite, offene Passagierhalle mit minimalen Innensäulen. Eine weitgespannte Stahlkonstruktion sorgte für die erforderliche Festigkeit und Flexibilität, um eine Spannweite von ca. 72 m zu erreichen.

Im Vergleich zu einer schwereren Betonlösung reduzierte die Stahlkonstruktion die Fundamentlasten bei wechselnden Korallenfelsen-Bodenbedingungen. Die werkseitige Vorfertigung verkürzte außerdem die kritische Bauzeit, reduzierte den Arbeitsaufwand vor Ort und verbesserte die Maßhaltigkeit.

Stahl bot eine größere Gestaltungsfreiheit für die fließende Dachgeometrie und ermöglichte es dem Tragwerk, den architektonischen Anforderungen eines modernen internationalen Flughafens gerecht zu werden.

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Technische Herausforderungen

1. Große Spannweite und komplexe gekrümmte Geometrie

Das Dach des Hauptterminals besteht aus doppelt gekrümmten Stahlbindern mit variabler Tiefe. Dreidimensionale Knotenkoordinaten erforderten eine Genauigkeit von etwa ±1,5 mm, während eine einzelne Fachwerkeinheit mehr als 80 Tonnen wog.

2. Küstenkorrosion am Roten Meer

Hohe Temperaturen, Feuchtigkeit und Salznebel führten zu einer starken Korrosionsumgebung an der Küste. Die Stahlherstellung, das Schweißen und die Beschichtung mussten bei sommerlichen Oberflächentemperaturen von über 60 °C sowie häufigem Sand und Staub zuverlässig funktionieren.

3. Bauarbeiten an einem in Betrieb befindlichen Flughafen

Das Projekt umfasste Arbeiten rund um den aktiven Flughafenbetrieb, unterirdische Versorgungsleitungen und mehrere Auftragnehmer. Begrenzte Hebebereiche und Transportbeschränkungen erschwerten das Bewegen und Installieren langer Stahlkomponenten.

4. Strenge Standards für öffentliche Gebäude

Die Stahlkonstruktion musste anspruchsvolle Flughafen-, Brandschutz-, Struktur- und Nachhaltigkeitsanforderungen erfüllen. Das Projekt umfasste ein 120-minütiges Feuerwiderstandsziel und eine umfassende Inspektion durch Dritte.

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Stahlkonstruktionslösung

BIM-basierte Designkoordination

Mithilfe von Tekla und multidisziplinärer BIM-Koordination wurden die Stahlgeometrie, Verbindungsschnittstellen und Installationssequenzen vor der Fertigung überprüft.

Die Finite-Elemente-Analyse wurde auf kritische Knoten und ermüdungsempfindliche Verbindungen angewendet. Die BIM-Koordination trug auch dazu bei, Konflikte vor der Produktion zu erkennen und vermeidbare Nacharbeiten vor Ort zu reduzieren.

Präzisionsstahlfertigung

Die rohrförmigen Elemente wurden mit einer Fünf-Achsen-CNC-Schneidanlage mit hoher Maßgenauigkeit bearbeitet.

Stahlgussknoten, sich kreuzende Schweißverbindungen und hochfeste Schrauben wurden je nach statischen Belastungen und Montageanforderungen ausgewählt. Die Schweißnähte wurden mittels Ultraschall- und Magnetpulverprüfung überprüft.

Die Probemontage und das dreidimensionale Scannen wurden abgeschlossen, bevor die Komponenten demontiert, geschützt und zum Projektstandort transportiert wurden.

Modularer Transport und Installation

Große Fachwerkträger wurden in transportable Abschnitte unterteilt und über den Hafen von Jeddah verschifft. Die Komponenten wurden vor der Installation ebenerdig zu großen Hubeinheiten zusammengebaut.

Kritische zentrale Dachabschnitte wurden durch synchronisiertes hydraulisches Heben positioniert. Die GPS-RTK-Überwachung wurde verwendet, um die strukturelle Verformung während der Errichtung zu kontrollieren.

C5-M Korrosionsschutz

Die Stahlkonstruktion nutzt ein C5-M-Hochleistungs-Korrosionsschutzsystem, das für die Küstenumgebung am Roten Meer entwickelt wurde.

Das Beschichtungssystem umfasst:

  • Epoxid-Zink-reiche Grundierung
  • Epoxidharz-Glimmer-Eisenoxid-Zwischenbeschichtung
  • Polyurethan-Decklack

Die Trockenfilmdicke und die Beschichtungshaftung wurden überprüft, um die Beständigkeit gegen Salznebel, Feuchtigkeit, extreme Hitze und Flugsand zu verbessern.

Brandschutz- und Gebäudehüllensysteme

Die Stahlkonstruktion verfügt über eine intumeszierende Brandschutzbeschichtung und einen lokalen Brandschutz, um die erforderliche Feuerwiderstandsdauer zu erreichen.

Das Dachsystem kombiniert doppelte Metallbleche, 150 mm Steinwolle-Isolierung und eine wasserdichte, atmungsaktive Membran. Ausgewählte Oberlichtbereiche verwenden Low-E-Verbundisolierglas.

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Projektergebnisse

  • Etwa 65.000 Tonnen Baustahl
  • Ungefähr 72 m maximale Spannweite der Haupthalle
  • Große Passagierräume mit weniger Innensäulen
  • Die Hauptstahlmontage wurde in etwa 320 Tagen abgeschlossen
  • Die werkseitige Vorfertigung reduzierte den Arbeitsaufwand und die Installationszeit vor Ort
  • Die BIM-Koordination reduzierte Konflikte und vermeidbare Nacharbeiten
  • Der leichte Stahlbau reduzierte den Bedarf an Fundamenten
  • Terminal 1 befördert in seiner ersten Betriebsphase jährlich mehr als 30 Millionen Passagiere

Typische Anwendungen

Diese weitgespannte Stahlkonstruktionslösung eignet sich für:

  • Internationale Flughafenterminals
  • Hochgeschwindigkeitsbahnhöfe
  • Verkehrsknotenpunkte
  • Kongress- und Ausstellungszentren
  • Stadionhallen
  • Gewerbekomplexe
  • Große öffentliche Gebäude
  • Küsteninfrastrukturprojekte

Es eignet sich besonders für Projekte, die große stützenfreie Räume, eine komplexe Dachgeometrie, eine schnelle Installation und einen dauerhaften Küstenkorrosionsschutz erfordern.

FAQs

1. Welches Stahlkonstruktionssystem wurde für Terminal 1 des King Abdulaziz International Airport verwendet?

Das Terminal verwendet großspannige Stahlrohrträger, die von V- und Y-förmigen Stahlsäulen getragen werden, sowie lokale Raumfachwerkkonstruktionen. Diese Kombination unterstützt das komplex geschwungene Dach und schafft offene Passagierhallen mit weniger Innensäulen.

2. Wie groß ist die maximale Spannweite des Stahldachs des Flughafenterminals?

Die Hauptterminalhalle verfügt über eine Stahlfachwerkspannweite von ca. 72 m. Das weitgespannte System sorgt für große, säulenfreie Check-in- und Passagierverkehrsflächen.

3. Wie wird der Stahl in der Küstenumgebung des Roten Meeres geschützt?

Der Stahl ist mit einem hochbelastbaren C5-M-Beschichtungssystem ausgestattet, das aus einer zinkreichen Epoxid-Grundierung, einer Epoxid-Zwischenschicht und einer Polyurethan-Deckschicht besteht. Die Dicke und Haftung der Beschichtung wird überprüft, um die Beständigkeit gegen Salznebel, Feuchtigkeit, Hitze und Sand zu verbessern.

4. Wie wurden die großen Dachstühle montiert?

Die Fachwerkträger wurden in transportable Abschnitte unterteilt, nach Jeddah verschifft und am Boden zu großen Hebeeinheiten zusammengebaut. Für kritische Dachbereiche kamen schwere Kräne, synchronisiertes hydraulisches Heben und GPS-RTK-Überwachung zum Einsatz.

5. Kann diese Flughafen-Stahlkonstruktionslösung individuell angepasst werden?

Ja. Die Spannweite, das Stützenraster, die Stahlsorte, die Verbindungsmethode, die Korrosionsklasse, die Brandschutzklasse, das Dachsystem und die Installationsreihenfolge können entsprechend den örtlichen Designvorschriften, dem Klima, den Transportbeschränkungen und den Projektanforderungen angepasst werden.

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