Stahlkonstruktionsprojekt für die Hochgeschwindigkeitsbahn Haramain Jeddah Central Station
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Der Haramain High-Speed Railway Jeddah Central Station ist ein großes Stahlkonstruktionsprojekt für den öffentlichen Nahverkehr in Jeddah, Saudi-Arabien. Der Bahnhof kombiniert weitgespannte Stahlrohrträger, Stahlsäulen und Verbundbahnsteigkonstruktionen, um ein großzügiges Passagierterminal, Gewerbeflächen und einen integrierten städtischen Verkehrsknotenpunkt zu schaffen.
Der Bahnhof verfügt über eine Gesamtbaufläche von rund 98.000 m² und wurde im September 2018 in Betrieb genommen.




| Item | Specification |
|---|---|
| Location | Sulaimaniyah, Jeddah, Saudi Arabia |
| Building Type | High-speed railway station and transport hub |
| Building Area | Approximately 98,000 m² |
| Structural System | Tubular steel truss and steel column system |
| Steel Quantity | Approximately 12,000 tons |
| Main Hall Span | Approximately 54 m |
| Platform Canopy Span | Approximately 36 m |
| Steel Grades | S355J2H and S460NH |
| Design Life | 50 years |
Das Hauptterminal erforderte einen stützenfreien Raum von 54 m mit gebogenen Stahlfachwerken und komplexen sich kreuzenden Rohrverbindungen. Die Verbindungsgeometrie erforderte eine Fertigungsgenauigkeit von etwa ±1 mm.
Die hohen Temperaturen, die Luftfeuchtigkeit und die Salznebelumgebung des Roten Meeres in Jeddah stellten hohe Anforderungen an die Schweißqualität, die Haftung der Beschichtung und die Korrosionsbeständigkeit. Beschränkte Hubbereiche, begrenzte Bodenkapazität und verkürzte Arbeitszeiten während des Ramadan stellten weitere Herausforderungen beim Bau dar.

Die Tekla-basierte BIM-Koordination wurde für die Stahldetaillierung, den Verbindungsentwurf und die multidisziplinäre Kollisionserkennung eingesetzt. Für die Hauptstruktur wurden Gussstahlknoten und sich kreuzende Schweißverbindungen verwendet, während für die sekundären Verbindungen hochfeste Schrauben verwendet wurden.
Fünf-Achsen-CNC-Schneiden verbesserte die Genauigkeit der Rohrelemente. Automatisches Schweißen, 100 % Ultraschallprüfung und Probemontage im Werk trugen dazu bei, die Qualität der Komponenten vor dem Versand zu überprüfen.
Große Fachwerkträger wurden in transportable Abschnitte unterteilt, zum Hafen von Jeddah verschifft und auf der Straße zur Baustelle geliefert. Die Elemente wurden auf Bodenhöhe zu Hebeeinheiten zusammengesetzt und mithilfe schwerer Kräne und synchronisiertem hydraulischem Heben installiert.
Die Stahlkonstruktion umfasste einen C4-C5-Korrosionsschutz für die stark salzhaltige Küstenumgebung und einen R90-R120-Brandschutz. Die Strukturprüfungen umfassten seismische Bedingungen der Zone 2B, einen Grundwinddruck von 0,8 kN/m² und extreme Temperaturen von etwa 50 °C.


Die Station verwendete weitgespannte Stahlrohrbinder, die von Stahlsäulen getragen wurden. Für den Plattform- und Überdachungsbereich wurden Verbundkonstruktionen aus Stahl und Spannbeton verwendet.
Stahl ermöglichte eine stützenfreie Passagierhalle mit einer Länge von 54 m, reduzierte das Strukturgewicht und sorgte für die Flexibilität, die für das geschwungene Architekturdach erforderlich war. Durch die werksseitige Vorfertigung verkürzte sich zudem die Bauzeit vor Ort.
Die Fachwerkträger wurden in transportable Abschnitte unterteilt, nach Jeddah verschifft, am Boden zu größeren Einheiten zusammengebaut und mithilfe schwerer Kräne und synchronisiertem hydraulischem Heben installiert.
Ja. Bei dem Projekt kam ein hochbelastbares Korrosionsschutzsystem C4-C5 zum Einsatz, das aus einer zinkreichen Epoxidgrundierung und einer Polyurethan-Deckschicht bestand. Dieses System wurde für hohe Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und Salznebel im Roten Meer spezifiziert.
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